如何降低移动式升降机的损耗?
移动式升降机就是利用的了液压升降机再加上电子集成控制器，方便升降的同时能及时调整高度，考虑安全问题一般的设有防滑绝缘塑质水波刻纹板，更换方便，整体美观大方。移动式升降机结构复杂，部件众多，在升降过程中需要各个工作装置协调合作方能实现重物的安全准确的搬运工作。在出厂前移动式升降机均已检修调试，各项技术指标均已达到设计要求，使用时只需要接通地线。在这一过程中，液压平台需要消耗大量的电能和燃油。另外平台主要结构为金属构件，其自身质量比较大，这也增加了其能耗。
如果移动式升降机执行器具有调速的要求，在选择调速回路时，既要满足调速的要去，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低俗稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。
移动式升降机已经普及到社会生活的各个角落，流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其z小稳定，流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压升降机正常工作的情况下，尽量取较低的压力值。
所以选择限压式变量泵为宜，由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力进步时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。液压油在管路中活动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成升降机油液发热，同时增加油液活动时的阻力。当油液在管路中活动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。液压升降机为多级液压缸直立上升，液压缸高强度的材质和良好的机械性能，塔形梯状护架，使升降机有更高的稳定性。
移动式升降机液压油泵异常发热什么原因?
移动式升降机液压泵油液质量差所导致液压泵异常发热:在液压泵中使用的油液黏度与温度的特性差，在使用过程中黏度变化差很大;使用的液压油中含有大量水分，造成液压油的润滑不良，导致液压泵异常发热，长期没有更换液压泵中的油液，或是使用的液压油已被污染严重，导致液压泵发热。
移动式升降机液压泵管路故障导致液压泵发热:连接液压泵的泄油管被压扁或被堵死，导致无法泄油而使油泵发热;液压泵的排油管管径太细，不能使液压泵顺畅的排出油液，达不要排油要求;液压泵的吸油管径小，使得液压泵的吸油阻力大，无法正常吸油，导致油泵发热。
移动式升降机液压泵装配不良导致液压泵异常发热:液压泵中的间隙在选配时不合适(例如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与侧板等配合间隙过小等都会造成滑动部位过热烧伤);液压泵的装配质量差，传动部分同轴度没有达到技术要求，在液压泵运转的时候有别劲的现象出现;液压泵中轴承的质量差或是在装配的时候被打坏，或是在液压泵安装的时候没有清洗干净，造成液压泵在运转时别劲;经过轴承的润滑油排油口不畅通:由于回油口螺塞未打开(未接管子)，或是在安装的时候通油道没有清洗干净，导致有脏物绪住油口，还有可能是由于在安装时回油管弯头太多或有压扁的现象，导致排油口不通畅。
