起重机配件中使用的滑轮是起重机运行过程中承载和引导钢丝绳等传动元件的重要部件，它承载了货物的重量，起到了传递力量的作用。因此，滑轮的材质和使用要求至关重要，特别是在重载、高速和长时间运行的情况下。

滑轮的材质一般要求具备以下几个方面的特性：

1. 高强度：滑轮承载着起重机运行过程中的重量，因此需要具备足够的强度来抵抗载荷，并保证其长期使用的安全性。

2. 耐磨性：滑轮工作时需要与钢丝绳等传动元件不断接触，摩擦力较大，所以材料需要具备较好的耐磨性，以减少磨损和摩擦带来的能量损失。

3. 耐腐蚀性：起重机往往处于恶劣的环境中，会遇到潮湿、腐蚀性气体等，因此滑轮材料需要具备一定的抗腐蚀性，以延长其使用寿命。

4. 低摩擦系数：为了减少能量损失，滑轮的材料需要具备较低的摩擦系数，以提高传动效率。

5. 抗冲击性：在起重机运行过程中，滑轮可能会经受到冲击，因此需要材料具备较好的抗冲击性，以保证其不易破裂。

常见的滑轮材料有以下几种：

1. 铸铁：铸铁具有较好的刚性和耐磨性，适合用于承受较大载荷的滑轮，但铸铁的摩擦系数较高，需要适当润滑才能减少能量损失。

2. 铸钢：铸钢滑轮具有较高的强度和耐磨性，适用于承受较大载荷和高速运行的起重机。

3. 高强度钢：高强度钢滑轮具有较高的强度和较低的摩擦系数，适用于需要减少能量损失的场合，也适用于在恶劣环境中使用。

4. 尼龙：尼龙滑轮具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，摩擦系数低，不需要额外的润滑，适用于一些要求较高的场合，如食品行业等。

5. 聚氨酯：聚氨酯材料具有较好的耐磨性和耐油性，摩擦系数低，适用于一些特殊环境和较低载荷的起重机。

滑轮的使用要求主要有以下几点：

1. 定期检查和维护：滑轮应定期进行检查，以确保其正常工作，检查包括滑轮外观有无裂纹磨损、运动是否灵活等。

2. 润滑保养：滑轮需要定期润滑保养，以减少摩擦带来的能量损失和磨损，延长滑轮的使用寿命。

3. 清洁环境：起重机运行环境应保持清洁，防止灰尘和杂质进入滑轮，影响其正常工作。

4. 注意载荷限制：滑轮有其载荷限制，使用时应严格按照规定的载荷范围进行操作，避免超载导致滑轮损坏。

5. 注意使用温度：不同材料的滑轮具有不同的使用温度范围，应根据实际情况选择合适的材料，避免温度过高或过低对滑轮的影响。

总之，滑轮作为起重机配件中不可或缺的一部分，材料的选择和使用要求直接关系到起重机的工作效率和安全性。正确选择材料，并按照要求进行维护和保养，可以延长滑轮的使用寿命，提高起重机的工作效率。