给单梁起重机润滑的*要功能是操纵磨擦、降低损坏、减少机器设备溫度、避免零件生锈、产生密封性等。润滑是确保设备正常的运行，增加零件使用寿命，提高工作效率及生产安全的主要对策之一。单梁起重机的维护保养工作人员应深刻认识机器设备润滑的必要性，常常检验各健身运动点的润滑状况，并按时向各光滑点充注润滑脂(脂)。

　　单梁起重机润滑位置：

　　尺寸车轱辘及圈筒带座轴承中的滚动轴承、起重吊钩滚轮、固定不动滚轮和其他一部分滚柱轴承、齿轮联轴器、制动系统以及它电脑操作系统的主题活动轴销、减速机传动齿轮、镀锌钢丝绳。

　　单梁起重机润滑常见问题

　　1)维持润滑脂(脂)的清洁;

　　2)采用适合的润滑脂(脂)按照规定時间开展润滑；

　　3)选用工作压力注脂法(用食油枪或汽油泵，旋盖式的油标)加上润滑油脂，那样可以把润滑油脂挤到磨擦表面，避免拿手抹时进不上磨擦表面;

　　4)各组织沒有加油点的旋转位置，应按时用稀机油桶在各旋转间隙中，以降低零件的摩擦力和避免生锈。

　　5)镀锌钢丝绳务必准时恰当的润滑，润滑前运用浸有汽油的毛巾清理旧油。肯定严禁用合金软毛刷或别的锐利器材清理镀锌钢丝绳上的废弃物，也肯定不准应用酸碱性或其他具备明显腐蚀的润滑液。

　　为了更好地降低损坏，单梁起重机只要是有轴、孔相互配合的位置和有相对速度磨擦面的机械设备位置都需要开展按时润滑。并应用符合标准的植物油脂对它进行润滑，才可以使设备正常的运行，摆脱初期损坏。如应用不过关的替代物，会致使工业设备安全事故，立即毁坏机器设备零件，危害生产安全。从而可以看出，润滑在起重机械的保护与维护保养中起着很重要的功效，而润滑原材料的挑选与应用，又立即危害光滑实际效果。

　车轮是承重单梁起重机整体净重的主要构件，由于其长期性应用，非常容易发生损坏的状况，在铁轨上工作中的车轮发生以下情形之一时要损毁：

　　1、裂痕

　　2、边缘薄厚损坏原薄厚的50%

　　3、边缘薄厚弯折形变达原薄厚的20%

　　4、踏面薄厚损坏达原薄厚的15%

　　5、当运作速率小于50m/min时、椭圆形度达1mm;当运作速率高过50m/min进椭圆形度达0.5mm时

　　针对应用中的车轮，应合乎下列应用规范：

　　1、车轮翻转面未超出损毁规范时，当轮子翻转面磨损率达车轮为名直徑的3%，脱落、擦破深层达3mm时，应再次车制后热处理工艺修补。车轮直徑应在尺寸公差范畴内，表面热处理强度HB300-350，针对车轮直徑超过400mm热处理层应超过20mm，车轮直徑低于400mm，热处理层不可低于15mm。

　　2、车轮边缘损坏的可以开展外焊，再次车制。并退火热处理。

　　3、单梁起重机的自动车轮直徑误差不宜超出为名直徑的0.1%;从动轮不可超出为名直徑的0.2%。电葫芦车轮直徑误差不宜超出为名直徑的1%。

　　4、安裝好的车轮部件，应能拿手灵便地旋转。装在同一均衡架子上的好多个车轮应在同一竖直平面图内，容许误差为1mm。

　　单梁起重机的车轮是不是符合规定会直接影响到起重设备的安全性应用，假如不能满足应用规范，很有可能会造成起重设备啃轨等常见故障。