钢丝绳钢丝的制造，质量分级及表面处理

钢丝绳作为钢丝绳电动葫芦的重要部件，是起到非常重要的作用，下面我们来介绍一下关于钢丝绳钢丝的一些详细内容：

（1）钢丝的制造利用优质碳素钢钢锭经过多次热轧制成直径大约为6mm的圆钢，通常称为盘条（或盘钢），后再经过多次冷拔加工，使盘条变细达到所需要的直径为0.5～2mm的细钢丝即为钢丝绳钢丝。在拔丝过程中钢丝通过反复变形强化可达到很高的强度与韧性（如1200～2000N/mm）。

（2）钢丝质量分级钢丝的质量可根据钢丝韧性的高低，即耐弯折次数的多少分为三级：特级、I级及Ⅱ级。特级钢丝能承受反复弯曲和扭转，用于载人升降机和冶金浇铸起重机；I级钢丝能承受反复弯曲，但扭转的次数一般，用于普通起重设备；Ⅱ级钢丝用于起重运输作业中的吊装捆绑绳。

（3）钢丝表面处理，在正常使用条件下，钢丝不做表面处理。当工作条件为潮湿有腐蚀的环境时，钢丝表面要进行防腐镀锌处理，并以“甲”“乙”进行标记，“甲”标记表示严重腐蚀条件，“乙”标记表示一般腐蚀条件。用于耐酸要求的场合时，钢丝表面应进行镀铅表面处理。

关于钢丝绳电动葫芦新吊钩组主要在以下几个方面进行了优化。

1) 滑轮优化 通过有限元的方法对滑轮进行计算，优化受力结构，在满足承载能力的前提下尽量减轻其自重。减少滑轮自重不仅能降低生产成本还有助于降低吊钩组整体重心位置改善空钩使用性能。

2) 横梁优化 不拘泥于传统横梁标准，采用新的材料新的制造方法及结构进行设计。优化其受力分布减少应力集中，简化生产工艺。增加操作抓手功能，提供指定的抓握位置使操作更合理，避免由于操作部位及方法不当对设备及操作人员安全造成损害。下沉式设计降低横梁重心。

3) 吊钩固定方式优化 螺纹固定工艺复杂应力集中程度高，防松还需要配做。因此在设计新吊钩组时，为找到一种更经济可靠的固定方式，研究并计算了多种方法，最终通过多次讨论及有限元分析，找出最优化的方案。新吊钩采用卡块固定。分体式卡块加工方便，安装及拆卸简单，工作可靠。通过寿命试验，证明其完全能满足公司相关要求及国家相关标准的规定。

4) 吊钩轴端局部应力优化 局部应力的大小会在很大程度上影响疲劳寿命，而局部的形状及尺寸会很大程度的影响局部应力的大小和分布。吊钩轴端部应力集中部位的优化可以有效的提高其疲劳寿命，因此对此处进行了多次有限元分析以得到z优的局部设计参数。

5) 钢丝绳保护装置 该部件可以避免钢丝绳与滑轮罩的碰擦，防止钢丝绳因此产生的磨损，延长钢丝绳寿命。本件为分体式设计，安装方便，特别是在更换时，无须拆卸钢丝绳。该装置安装在滑轮罩槽孔中并可以沿槽孔灵活滑动，自动跟随钢丝绳在起升及下降过程中出绳角度的变化。采用 PA6GF30 材料，制造方便，具有良好的耐磨性能及强度，外形美观。