电动葫芦远程控制故障原因分析
1、故障原因分析
电动葫芦采用单梁式、双电机、卷扬和行走电机分离的结构，同时出于对安全的考虑，电动葫芦的内部控制采用36V安全电压，大小2只控制箱分别固定在电动葫芦本体的两侧。大控制箱内装有100A，36V西门子交流接触器2只；16A，36V西门子交流接触器1只；100VA，380V／36V控制变压器1只。小控制箱内装有16A，36V西门子中间继电器1只。控制元件通过M4的螺丝加平垫、弹簧垫固定在约2mm厚的钢板上，钢板用3只M6螺丝固定在控制箱内。简单的对控制箱内部的元器件更换以及导线的紧固均没有起到彻底解决故障的作用。于是把故障分成2个明显的问题来加以讨论。
1.1控制箱内部导线故障
经过现场观察，电动葫芦在使用过程中会受到多方面的震动影响：
(1)加料时料斗与乙炔发生器保护圈碰撞产生的震动；
(2)行走与升降电机起动、停止时产生的震动；
(3)乙炔发生器振动器产生的震动通过料斗及钢索传递给电动葫芦；
(4)控制箱的内部接触器吸合及释放时产生的震动；
(5)底板用M6螺丝固定未加弹簧垫，应上4颗螺丝的只上了3颗，螺丝孔洞加工时未完全对正。应该说电动葫芦受到的来自各方面的震动是造成控制箱内部导线松动、断线等故障的外因，而紧固件在设计、加工和安装上的缺陷则是其内在原因。
电动葫芦平日运用维护应注重的细节
电葫芦真正运转之前，要历经空载试车。应查验的要素含有周边环境、配件自身状态、体系内的吊具。空载情形之下，重物不可被悬空，以便规避配件的形变。对于空钩而言，可以悬挂空中，不可掉落地表。钢丝绳应被适度紧缩，卷筒排列整齐。运载偏重物体，不可倾斜起吊。电葫芦不可被当成拖拉用具，这是由于在倾斜起吊时，斜拉态势下的张力常常超越了荷载着的重物自身。
轴向移动总量，在出厂时已被设定。通常情形下，它可被设定成1.5米。伴随制动环渐渐损毁，这类间隔会渐渐变大。若起吊重物以后，重物凸显了下滑的倾向，则应慎重查验制动器。在常规状态下，历经三次调整，即可替换初始的制动环，确认安全制动。卷筒布设的钢绳应被依次缠绕；钢丝绳应被紧紧压在这样的卷筒之上，依次予以环绕。限位器平日内的工作，应能维持常规。对于减速装置，应能定期识别添加的润滑油。依照给定规定来替换这样的润滑油，确保油品优良。
