悬臂吊起重机润滑的主要作用是控制摩擦、减少磨损、降低设备温度、防止机件锈蚀、形成密封等。这些作用彼此依存、相互影响着。假如不能有效地控制摩擦，就不能达到减少磨损的目的，就会产生大量的摩擦热，而引起机件高温，从而破坏摩擦面润滑和润滑材料。

凡是有轴、孔配合的部位和有相对运动摩擦面的机械部位都要进行定期润滑。各种形式的悬臂吊起重机无不如此。由于工作条件的不同，其润滑点的要求亦一样。对于各种类型的悬臂吊起重机和不同部位的润滑点，均需要按其说明书的规定进行周期保养和定期检查，并使用合格的油脂对其进行润滑，才能使机器正常运转，克服早期磨损。如使用不合格的代用品，会导致机械设备事故，直接损坏设备机件，影响**生产。

由此不难看出，润滑在起重设备的维护与保养中起着很重要的作用，而润滑材料的选择与使用，又直接影响润滑效果。

悬臂吊起重机制动器的类型如何选择？

起重悬臂吊起重机制动器的类型的选择主要根据主机或机构的产品标准要求和实际需要，确定制动器的类型。如标准规定：起升机构、变幅机构必须设置常闭式制动器，行走或回转机构可选用常闭式制动器。

考虑使用场所，如制动器安装有足够的空间，可选用块式、带式制动器或臂式盘形制动器;空间受限值时，可选用内蹄式或钳形盘式制动器。考虑配套主机的使用环境，对渗漏油有严格要求的场合应选用电磁或气动制动器，对环境温度较高的冶金场所可选用绝缘等级较高的电力液压制动器或冶金型电磁制动器。在环境温度较低或较高，且露天场所选用电力液压制动器时，应注意更换相应牌号的液压油。

在含铁屑、粉尘严重的环境中，应避免使用电磁铁制动器，防止粉尘进入电磁铁间隙影响电磁铁的吸合。对于特殊或重要的场合，应根据需要增设制动器的附加功能。在温度较低的环境中，可使用电力液压推动器的加热器。对于启动与制动过程转换有严格要求时，加装行程开关以了解制动器的开闭状态。

对于维护、调整较难实施的环境，可加装制动间隙均等装置和摩擦片磨损自动补偿装置。增设手动松闸装置可在特殊情况下人工打开制动器。