电动葫芦是一种通过电动机驱动实现货物升降和移动的起重设备，其工作原理涉及动力传递、机械传动和安全控制等多个系统。以下是其核心工作机制的分点解析：

一、动力系统：电动机驱动与制动

1、锥形转子电动机

电动葫芦的核心动力源通常采用锥形转子电动机，其转子和定子均为锥形结构。当电动机通电时，转子与定子之间产生轴向磁拉力，使转子产生轴向位移，从而压缩弹簧并释放制动摩擦片，实现电动机启动。断电时，弹簧复位使摩擦片压制制动轮，形成机械制动。

双速控制：通过辅电机和主电机配合实现快慢速切换。慢速工作时，辅电机驱动主电机转子（主电机不通电，仅作为制动联轴器），再通过三级减速器带动卷筒；常速工作时，主电机直接驱动。

2、电能转换

电动机将电能转化为机械能，驱动卷筒或链条传动系统。交流或直流电动机的选择取决于具体场景需求，通常具有功率大、转速可调的特点。

二、传动系统：减速与卷筒驱动

1、齿轮减速装置

电动机的动力通过联轴器传递至多级齿轮减速器（通常为三级减速），减速后驱动空心轴，最终带动卷筒旋转。

例如，CD型电动葫芦的转动路径为：电动机→联轴器→输入轴→三级齿轮减速→空心轴→卷筒。

2、卷筒与承载部件

卷筒通过缠绕钢丝绳或环链实现货物升降。环链传动采用多环节链条，通过绕轮旋转带动链条移动，具有高效好安全的特点。

三、控制系统：操作与安全保护

1、断火限位器

用于防止超限运行。当吊钩达到上限或下限时，导杆推动限位器推拉杆，强制切断电源（如断开1/6或4/6触点），实现停机保护。

2、低压电器控制

采用低电压控制按钮或手柄，提升操作安全性。例如，通过正反转接触器控制电动机方向，部分设计采用固态继电器替代传统接触器以减少故障率。

3、其他安全装置

过载保护：通过溢流调节阀、磁接点压力表监控负载压力。

限位保护：除断火限位器外，部分型号配备行程开关或传感器。

机械制动：锥形电动机的集成制动器确保断电时自动锁死。

四、工作流程示例

1、起升阶段：操作按钮启动电动机→锥形转子释放制动→动力经减速器传递至卷筒→钢丝绳/链条缠绕，吊钩上升。

2、下降阶段：电动机反转→卷筒释放钢丝绳→吊钩在重力作用下下降，制动器调节下降速度。

3、平移运动：通过行走电机驱动小车沿轨道移动，控制原理与升降类似。

五、应用场景与分类

电动葫芦广泛用于工矿、码头、仓储等场景，根据结构可分为单梁、双梁、壁行式等类型。例如，LD型起重机搭载CD型电动葫芦，适用于轻型物料搬运。

总结：电动葫芦的工作原理本质上是电能→机械能→动力传递负载控制的闭环过程，结合锥形电动机的智能制动、多级减速传动和安全限位装置，实现了高效、安全的起重作业。其设计核心在于紧凑结构（如涡轮传动）与安全冗余（如双重液压控制）的平衡。