在仓储物流领域，手动地牛 （即手动液压搬运车）凭借其高效、低成本的特点，成为托盘搬运的核心工具。但数据显示，超过 60%的设备故障源于液压系统问题，其中油液管理不当是主因。本文将从加注流程、维护策略选择三大维度，为您提供z业指南，助您规避风险、延长设备寿命。

一、加注前的准备工作

工具与材料清单

液压油选择 ：推荐 SAE 10W-30 或ISO VG32 型号，需严格参照设备说明书。若混用不同品牌液压油（如“jin口油与国产油混合”），可能引发化学反应，加速密封件老化。

必备工具 ：注油漏斗、清洁布、接油盘、活动扳手及 25μm 过滤网。

安全预处理步骤

设备泄压 ：将手动地牛降至**位置，打开泄压阀（通常位于手柄底部）。未泄压状态下注油可能导致密封圈破裂，引发油缸渗漏。

清洁作业区 ：用清洁布彻底擦拭油箱周围，确保加油口无灰尘或金属碎屑，避免杂质进入系统加剧磨损。

二、分步加注操作流程

步骤 1：旧油排放与油箱清洁

排放旧油 ：旋开放油螺栓，倾斜车体使废油流入接油盘。若油液呈现乳白色或含金属颗粒，需用煤油冲洗油箱 3次，清除沉积物。

深度清洁 ：重点清理油箱底部，避免残留杂质影响新油性能，预防“手动地牛液压系统堵塞”问题。

步骤 2：**注油与油位控制

定位注油孔 ：找到油缸顶部注油孔，插入长颈漏斗减少飞溅。

控制油量 ：缓慢注入新油至观察窗的 4/5 处。过量加注可能使油封承压过大，导致“手动地牛起升困难”或漏油。

步骤 3：排气与功能测试

排气操作 ：反复按压手柄 10-15 次，检查油缸升降是否平稳。若出现“抖动”，需松开高压管接头排出空气（建议佩戴防护手套）。

异常处理 ：若仍有异响，可能是滤芯堵塞，需联系厂家。

三、长效维护策略

周期性管理方案

普通工况 ：每 500 小时或半年更换一次液压油（参考“手动地牛液压油更换周期表”）。

粉尘环境 ：缩短至 300 小时更换，避免杂质加速油液氧化。

污染防控措施

过滤要求 ：注油时必须使用 25μm 过滤网，杜绝颗粒物进入系统。

防尘保护 ：加油口需加盖防尘罩，减少外界污染物侵入，预防“手动地牛油液乳化”问题。