300吨架桥机过孔架梁步骤的详细描述，综合了施工流程、技术要点及安全规范：
一、过孔前准备
设备检查与调试
对架桥机进行全面检查，包括机械部件（如主梁、支腿、轨道）、电气系统、液压系统及安全装置（限位开关、制动器、超载保护）的完好性111。
完成空载试运行，验证起升机构、行走机构、液压系统的稳定性，并调整轨道水平度（误差≤2mm/m）27。
场地与轨道准备
桥头路基需平整密实，铺设纵向轨道（QU80或QU100钢轨），轨道接头间隙≤2mm，水平度误差≤3mm611。
安装临时支撑和导梁，确保前支腿、中支腿和后支腿的固定装置（如锚固杆、横移轨道）稳固可靠47。
配重与平衡调整
将两台起吊天车移至架桥机后部作为配重，用钢丝绳与主梁固定，防止过孔时失稳46。
通过静力水准仪实时监测机臂水平度，调整前、中、后支柱的伸缩量，确保机臂沉降值在允许范围内3。
二、过孔操作步骤
架桥机前移
收起前支腿，将后支腿轮箱切换至纵向轨道，启动中托和后支腿驱动装置，缓慢推进架桥机跨越桥墩间隙47。
同步使用卷扬机牵引保护，确保架桥机纵坡≤2%，前移速度控制在5-10m/min611。
支腿定位与固定
前支腿移动至目标桥墩后，通过吊挂轮调整其位置，与盖梁锚固，并支起顶高千斤顶稳定主梁45。
铺设横向轨道，调整中支腿和后支腿至横移状态，确保轨道平行度误差≤1mm611。
主梁水平度校准
利用控制器和静力水准仪实时监测机臂变形，通过液压系统调节支柱高度，使主梁水平度偏差≤0.5%311。
三、架梁施工流程
喂梁与吊装
使用电动运梁平车将预制梁运送至架桥机后跨，由起吊天车（主钩300t，副钩可选配）吊起梁段，同步控制双钩平衡27。
试吊梁体离地20cm，检查吊具和制动系统可靠性，确认无异常后提升至设定高度611。
横移与定位
启动天车横移机构，将梁体运至待架支座上方，调整梁体中心线与支座中心线对齐（误差≤5mm）25。
边梁架设时需额外使用挂架横移，并焊接临时斜撑防止倾覆67。
落梁与固定
缓慢下落梁体至距临时支座5cm处，微调位置后完全就位，采用垂球检测垂直度（偏差≤1/1000梁高）57。
完成预应力张拉、灌浆或焊接永久固定，同步进行湿接缝钢筋连接以增强稳定性67。
四、安全与质量控制
安全防护措施
风力≥6级、雨雪天气时停止作业，并启用夹轨器、锚定装置防风113。
作业人员需佩戴安全帽、安全带，墩台设置安全网，双层作业时工具需固定防坠落211。
关键验收节点
轨道铺设后需复测水平度与平行度；
过孔后检查支腿锚固及主梁水平度；
每片梁安装后检测垂直度与轴线偏差67。
五、重复循环作业
完成首孔梁架设后，收回前支腿，延伸纵向轨道，架桥机前移就位，按相同流程架设后续梁段，直至整桥合龙47。
结语
300吨架桥机过孔架梁需严格遵循“准备—过孔—喂梁—定位—固定”的流程，结合智能化监测（如静力水准仪）与人工检查，确保施工高效安全。施工方应参照《起重机设计规范》（GB/T 3811）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等标准，强化过程管控
