一、龙门吊安装前的准备工作
龙门吊（门式起重机）安装是一项系统性的技术工程，安装质量直接影响设备运行安全和寿命。正式安装前，必须完成地基与基础工程验收。轨道基础的混凝土强度需达到设计强度的80%以上，基础表面平整度偏差不得超过5mm。同时需核对设备出厂合格证、安装图纸、主要零部件清单等随机文件，确保设备型号规格与设计一致。
二、轨道安装与精度控制
轨道安装是龙门吊安装的首要步骤。轨道铺设必须严格按GB/T 10183-2005标准执行，轨距偏差控制在±3mm以内，轨道标高差不超过5mm。轨道接头间隙为1~2mm，接头处高低差和左右错位均不得超过0.5mm。轨道安装后用水平仪和经纬仪逐段检查，不合格处及时调整。轨道接地电阻应小于4Ω，满足防雷接地要求。
三、主梁与支腿组装
大跨度龙门吊的主梁组装一般采用分段吊装法。先在地面将分段主梁拼装成型，焊接前做好坡口处理和预热工作，焊缝经无损检测合格后方可吊装。支腿安装时确保垂直度偏差不大于H/1000（H为支腿高度）。主梁与支腿的连接螺栓按设计力矩分三次拧紧，最终力矩值不低于设计值的85%。组装完成后检查主梁上拱度，额定载荷下跨中挠度不应超过S/700（S为跨度）。
四、起升机构与小车安装
小车及起升机构的安装应在地面完成预组装后整体吊装就位。起升卷筒安装后检查钢丝绳绕绳方向正确，绳端固定牢固。制动器间隙调整均匀，制动轮径向跳动不超过0.1mm。起升高度限位器和行程限位开关必须逐一调试，确保动作灵敏可靠。滑轮组转动灵活，钢丝绳防脱槽装置完好有效。
五、电气系统安装与调试
电气系统安装包括滑触线供电、电控柜接线、电机接线和操作控制系统。滑触线安装后集电器接触压力均匀，无跳动和脱线现象。主回路和控制回路分别穿管敷设，信号线与动力线分开走线。通电前用500V兆欧表测量绝缘电阻，不低于1MΩ。空载试车检查各机构运行方向正确、制动可靠，然后逐步加载至额定载荷的110%进行动载试验。
六、安全保护装置安装
龙门吊必须安装齐全的安全保护装置，包括起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、防风夹轨器、风速仪（室外用）、紧急停止按钮等。起重量限制器按额定载荷的110%设定报警值，125%设定停机值。防风夹轨器与运行机构联锁，当风速超过工作允许值时自动夹紧。所有安全装置安装后必须逐一检验并记录存档。
七、验收与交付
安装完成后进行全面的质量和安全验收。检查钢结构焊接质量、紧固件连接、电气接线、安全装置功能等。空载试车不少于2小时，静载试验加载1.25倍额定载荷，动载试验加载1.1倍额定载荷。验收合格后填写安装自检报告，整理随机文件、检测记录、试验报告等交付用户存档。
