起重机电机故障排除

一、发生故障的原因：

　整个电机均匀过热

　1.由于工作制度超过了额定值而过载。

　在低压下工作

　1. 减少起重的工作次数或换电动机

　2. 当电压降低时,减少其负荷.

　定子铁芯局部过热

　1.铁芯的钢片间发生的局部短路

　2.消除毛刺或其他引起短路的地方,然后涂于绝缘漆

　转子子温度升高,定子有大电流冲击,电动机在额定负荷时不能达到全速

　1. 绕组端头中性总或并联绕组间的接触不良

　2. 绕组与滑轮接触不良.

　3. 电刷器械中接触不良

　4. 转子电路中接触不良

二、消除故障的方法：

　1. 检查所有焊接位,消除外部缺陷。

　2. 检查绕组与滑轮的连接处。

　3. 检查并调整电刷器械。

　4. 检查联接导线加速接触器或控制器中的转子触头及启动电阻。

　电动机在工作时振动

　1. 电动机轴与减速机之间不同心

　2. 轴承磨损

　转子变动

　1.找正电动机

　2.检查并修理或更换轴承.

　3.检查并车圆转子

    电动机在工作中声音不正常

　1.定位相位错移.

　2.定子铁心未压紧

　3.滚动轴承磨损

    槽楔子膨胀.

　1.检查连接系统

　2.检查定子重压及重迭定子铁心

　3.更换轴承

　4.锯去胀出的楔子,而缩小则换新的。

起重机械工作存在的危险因素

    1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

    2、能吊运的中午多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险

    3、需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。

    4、有些起重机械（仅指拖工升降机等），需要直接运载人员做升降运动，其可能直接影响人身安全。

    5、暴露的活动的各部件较多，且常与作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。

    6、作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所、涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。

    7、作业中常常需要多人协同配合，对指挥者、操作者和起重工等要求较高。

    根据有关资料统计，我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部企业因工死亡总人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，国家将它列为特种设备加以管理，许多企业都把管好起重设备座位安全生产工作的关键环节。