桥式起重机的检修周期在中国的相关标准中有明确的规定。主要参考的规范包括《起重机械**规程》(GB 6067-2010)、《起重机检修和保养管理规定》以及一些地方性或行业性标准。检修周期的规定是为了确保起重机的**运行，避免因设备故障或疲劳损坏导致的事故。

　　1. 《起重机械**规程》GB 6067-2010

　　该标准是z国起重机械**管理的核心规范之一，明确了起重机的日常维护、检查和定期检修的要求。对于桥式起重机来说，常见的检修周期要求如下：

　　日常检查(运行前检查)：起重机在使用前，需进行例行检查，重点检查吊钩、钢丝绳、制动装置、限位装置等关键部件是否正常工作。

　　月检(每月检查)：对桥式起重机进行较为全面的检查，重点检查电气系统、润滑系统、桥架、钢轨、操作设备等，确保设备的完好性。

　　季度检查(每季度检查)：对起重机的结构、受力部件以及重要**部件(如起升机构、行走机构、运行系统等)进行更详细的检查，检查是否有疲劳损伤、磨损或其他隐患。

　　年度检修(每年检修)：对起重机进行全面检查和维护。包括对所有部件的检查、润滑、更换老化或损坏的零部件，进行必要的调整和试验。需要确保设备所有的**保护装置、限位器、制动器等处于良好工作状态。

　　2. 《起重机检修和保养管理规定》

　　根据《起重机检修和保养管理规定》的要求，起重机的检修周期要根据起重机的工作环境、工作频率、载荷等因素来进行具体安排。通常包括以下几类：

　　轻负荷使用：如果起重机处于低强度的工作环境下，可以适当延长检修周期，例如，年度检修可以相应延长*1.5年或2年。

　　重负荷使用：对于长时间高负荷作业的起重机，检修周期通常较短，需要根据使用情况灵活调整。

　　特殊环境：如潮湿、腐蚀性强或其他恶劣环境下使用的起重机，检修周期需缩短，并且可能需要增加检查频次。

　　3. 具体的检修周期规定

　　以下是具体的检修周期要求(适用于常见的桥式起重机)：

　　日常检查：每天使用前，必须进行**检查，尤其是起重机的关键部件，如吊钩、钢丝绳、运行机构、制动器等。

　　月检：每个月*少进行一次全面检查，主要检查起重机的各个系统是否运转正常，检查所有传动部件、润滑系统以及电气控制系统。

　　季检：每三个月进行一次季节性检查，重点检查桥架、轨道、支撑结构、行走机构、限位装置、焊接部位、钢丝绳的磨损程度等。

　　年检：每年进行一次全面大修，检查包括但不限于电气系统、机械系统、润滑系统的保养、紧固件检查、钢丝绳、制动系统的检查和更换老化部件等。

　　4. 检修内容

　　检修周期内，具体的检查内容包括：

　　结构检查：检查起重机的桥架、支撑结构、轨道、基础是否稳固，是否有裂纹、变形或松动现象。

　　电气系统检查：检查电气设备的绝缘、电气元件的损坏情况，电缆、控制系统等是否正常。

　　机械系统检查：检查起重机的起升机构、行走机构、旋转机构的磨损、松动情况，必要时进行润滑和调整。

　　**装置检查：检查限位器、保护装置、警示系统等是否正常，确保起重机的**性。

　　钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有断股、磨损、腐蚀等问题，确保**载荷能力。

　　5. 特殊情况下的检修要求

　　对于桥式起重机，若发生特殊故障、事故或长期停止使用等情况，需要进行特殊检查和检修：

　　停运检查：若起重机因故障或长时间停用，需要进行彻底的检查，包括结构、机械、电气系统等全面检查，确保起重机恢复运行时的**性。

　　故障检修：发生故障时，需要按故障类型进行针对性的检修和更换故障部件，进行试运行。

　　6. 行业标准与地方规范

　　不同的行业或地区可能会有相应的地方性规范或行业标准，对桥式起重机的检修周期和标准要求进行进一步的规定。例如，冶金、矿山、化工等行业可能根据工作环境的不同，提出更为严格的检修周期要求。

　　总结：

　　桥式起重机的检修周期在国家标准和行业规定中有明确的要求。通常需要按照日常检查、月度检查、季度检查和年度大修的周期进行维护和保养。检修周期的具体安排应根据设备的使用情况、工作环境、负荷程度以及设备本身的状态来灵活调整。维护和保养的目的是确保起重机始终处于良好的运行状态，避免发生故障，保障操作**。