升降机液压系统故障分析
升降机液压系统所处环境恶劣，受高温水分、粉尘、腐蚀、振动冲击影响较大，液压升降平台属于大型复杂的生产线，可靠性要求非常高;连续作业往往没有足够检修时间对液压系统进行维护保养。这些特点决定了生产线的液压系统故障多而复杂，排除难度大任务重。
升降机液压故障是指液压元件或系统丧失了应达到的功能及某些问题的情形，完全丧失功能是破坏性故障如泵轴扭断、电磁铁烧坏;降低功能是功能性故障如泵容积效率下降、液压油缸速度减慢;由于人员错误操作与装配引起的故障时误动作故障。出现问题表现为振动噪声温度等的异常，功能丧失与出现问题都是因为液压升降机装置内部条件及外部条件未满足其正常运行的要求所引起的。
升降机液压系统的振动与噪声是一个普遍问题。长期处于异常振动的升降机必然影响设备性能和液压元件的寿命，也影响人的身心健康。升降机液压系统泄漏主要是与液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互磨损有关。
引起升降机油温过高的原因很多，系统中没有卸荷回路;油箱储油量太小，致使油液循环太快，冷却器冷却作用差，且高负荷长时工作;液压元件选用不当、管路设计不合理及运动元件机械摩擦产生的热量等;再就是使用不当，包括误用粘度太大的油液，引起液压损失过大;液压系统混入空气，磨粒、杂质等被吸附在过滤器的滤芯上;液压油箱内油位过低;液压油冷却循环系统工作环境温度过高等。
升降机运动部件速度不正常或完全不动，产生这类故障的主要原因包括液压泵泵油量不够，吸油阻力过大，吸油管道漏气，油液黏度过大或油温太低，油箱中油面高度过低以及油箱通气孔堵塞;液压泵内泄漏严重，如零件磨损过大、密封问隙变大、泵体因铸造缺陷等，使压油腔和吸油腔连通;压力油路的管接头及各种阀的泄漏，如液压缸、液压马达的密封装置损坏，引起内泄漏严重。
