我们在使用起重机的时候，经常会因为一些原因发生停电。此时，由于惯性，设备不能立即停止工作，容易导致工件或机床损坏，严重时会造成其他事故。小编分析了设备断电的以下原因及相应的解决方案。你可以理解。

　　1、原因:

　　1. 起重机操作期间产生的振动使铁和导轨滑动不牢固结合,电源是遇到了麻烦,导致主接触和主接触器的常开辅助触点是断开连接的同时,和主接触器线圈自锁失败并导致停电。

　　2. 滑铁部分接触差，导致起重机移动到滑轨的某一段时瞬间缺相。如果缺相碰巧与控制线连接，主接触器的线圈将失能，自锁将失效。即使设备因惯性滑过接触不良处再次通电，主接触器的线圈自身无法吸收，再次按下启动按钮。

　　3. 吊装重物时产生的振动使主接触器关闭不牢固。主触点和常开辅助触点同时因振动断开，主触点线圈自锁失效断电。

　　2、措施:

　　1. 起重机控制线通过开关QS从三相380V电源连接，从三相电源中取两相作为控制线的电源，主接触器线圈km供电。在控制线中，过流继电器的常闭触点Ki、Ki1、ki2和KI3依次连接，以保护每台电机不过载。

　　2. 零启动保护接触Q1, Q2和Q3用于零启动保护。

　　3. **保护开关SA串联，以防发生事故时紧急停止。

　　4. 串内3个限位开关SQ1, SQ2和SQ3用于联锁保护。

　　5. 按钮sb用于启动，主接触器2个常开辅助触点km完成主接触器自锁。

　　6. 下列限位限位开关与每个凸轮控制器对应的2对触点一起工作，完成起重机的限位。

　　如果发现起重机处于停电状态，要注意并及时排除故障，使其恢复正常，这样才能保证设备能够发挥理想的效果。