载荷试验是桥式起重机安装验收和使用中定期安全评估的重要环节，包括静载试验和动载试验两部分。试验的目的是验证起重机的结构强度、刚度和工作机构的可靠性，确保设备满足设计标准和安全使用要求。根据TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》和GB/T 5905-2011《起重机试验规范和程序》，载荷试验应按以下流程规范执行。
一、试验前准备
载荷试验前需完成以下准备工作：确认起重机安装符合图纸要求，轨道精度检查合格；电气系统调试完毕，各保护装置（超载限制器、行程限位器、急停开关等）功能正常；试验载荷块需经计量检定，载荷块重量偏差不超过±1%；设立试验区域安全警戒线，试验人员持证上岗。试验用载荷重量通常为额定起重量的100%、110%和125%三档，分别对应不同试验项目。试验前还应对主梁拱度进行空载测量，记录初始值作为后续对比的基准。
二、静载试验
静载试验是验证主梁结构强度和刚度的核心试验。试验步骤为：先将额定载荷（100%载荷）起升至离地100~200mm高度，悬停10分钟后测量主梁跨中下挠值，以此确认主梁的弹性变形特性。随后施加1.25倍额定载荷（125%载荷），起升到同样高度悬停10分钟，测量跨中挠度。试验标准要求1.25倍静载下的主梁下挠值不得超过跨度的1/800（如跨度22.5m，允许最大下挠为28.1mm）。卸载后检查主梁上拱度恢复情况，残余变形不应超过跨度的0.1/1000（如22.5m跨度，允许残余变形不超过2.25mm）。静载试验应重复进行3次，取平均值作为最终结果。试验过程中还应注意观察主梁、端梁及连接部位是否有异响或可见变形。
三、动载试验
动载试验在静载试验合格后进行，试验载荷为1.1倍额定载荷（110%载荷）。试验时分别进行起升、下降、大车运行和小车运行的联合动作，各机构在额定速度下全行程往返运行不少于3次。试验中应验证各机构运行平稳性、制动器工作可靠性、变频调速系统的响应特性。动载试验的核心考核指标包括：起升机构制动下滑量（要求不超过额定起升速度1/100的滑移距离，如8m/min速度下制动下滑量不超过80mm）、各机构运行时的噪声水平（不超过85dB(A)）、电气系统在满载启动时的电压降（不得低于额定电压的85%）。
四、安全装置验证
载荷试验过程中还需同步验证各类安全装置的性能。超载限制器应在起重量达到110%额定载荷时发出声光报警，达到125%时自动切断起升动力回路。起升高度限位器应在吊具上升到极限位置前30~50mm处可靠动作。大车和小车运行限位器应在距轨道端部止挡200mm以内时动作切断运行电源。防风夹轨器或锚定装置应动作灵活，夹紧力符合设计要求。
五、试验记录与报告
完整的载荷试验应形成书面报告，内容包括：试验日期、气象条件、试验人员资质、试验载荷标定证书编号、各测量点的挠度值和上拱度数据、安全装置试验结果、试验结论及整改建议。试验报告由试验单位负责人签字盖章，存入起重机技术档案。载荷试验周期一般要求为：安装验收时100%载荷试验、每两年一次的定期检验为100%载荷试验、大修或改造后为125%载荷试验。
常见问题解答（FAQ）
Q：桥式起重机静载试验如何做？
A：先将额定载荷起升至离地100~200mm高度悬停10分钟测量主梁跨中下挠值，然后施加1.25倍额定载荷再次悬停10分钟。要求1.25倍静载下主梁下挠不超过跨度1/800，卸载后残余变形不超过跨度0.1/1000。试验应重复3次取平均值。
Q：动载试验的考核指标有哪些？
A：动载试验采用1.1倍额定载荷，各机构在额定速度下全行程往返不少于3次。核心指标包括：起升制动下滑量不超过额定速度1/100（如8m/min速度下≤80mm），各机构噪声不超过85dB(A)，满载启动电压降不低于额定电压的85%。
Q：载荷试验周期如何规定？
A：安装验收时需进行100%载荷试验，每两年一次的定期检验为100%载荷试验，大修或改造后进行125%载荷试验。试验报告需由试验单位负责人签字盖章存入起重机技术档案。
